rouleau de roue en céramique zircone isostatique ZrO2 noir blanc
La réputation dépend de la qualité, la qualité vient du Hard!
Céramiques Zirocnia:
La méthode de production la plus courante de céramiques de zircone est le traitement en suspension ou en phase gazeuse, et quelques-unes sont produites par traitement en phase de solution. Tous ces procédés sont des réactions exothermiques impliquant un monomère d'éthylène, un monomère d'a-oléfine, un système de catalyseur (peut être plus d'un composé) et divers types de diluants hydrocarbonés. L'hydrogène et certains catalyseurs sont utilisés pour contrôler le poids moléculaire. Le réacteur à suspension est généralement un réservoir agité ou un réacteur à grande boucle plus couramment utilisé dans lequel la suspension peut être agitée en circulation. Lorsque l'éthylène et le comonomère (si nécessaire) entrent en contact avec le catalyseur, des particules de polyéthylène se forment. Après élimination du diluant, les granulés de polyéthylène ou les granulés de poudre sont séchés et les additifs sont ajoutés en fonction du dosage pour produire des granulés. Une ligne de production moderne avec de grands réacteurs avec des extrudeuses à double vis peut produire plus de 40000 livres de PE par heure. Le développement de nouveaux catalyseurs contribue à améliorer les performances de nouvelles qualités de PEHD. Les deux types de catalyseurs les plus couramment utilisés sont les catalyseurs Philips à base d'oxyde de chrome et les catalyseurs composés de titane-alkyl aluminium. Le PEHD produit par le catalyseur Phillips a une distribution de poids moléculaire de largeur moyenne; le catalyseur au titane-alkyl aluminium a une distribution de poids moléculaire étroite. Le catalyseur utilisé dans la production de polymères MDW étroits dans un réacteur double peut également être utilisé pour produire des qualités MDW larges. Par exemple, deux réacteurs en série qui produisent des produits avec des poids moléculaires significativement différents peuvent produire des polymères de poids moléculaire bimodaux qui ont une large gamme de distributions de poids moléculaires. Un poids moléculaire plus élevé entraîne une viscosité du polymère plus élevée, mais la viscosité est également liée à la température et au taux de cisaillement utilisés dans le test. La rhéologie ou la mesure du poids moléculaire est utilisée pour caractériser le poids moléculaire du matériau. Les qualités de PEHD ont généralement une plage de poids moléculaire de 40 000 à 300 000, et la masse moléculaire moyenne en poids correspond approximativement à la plage d'indice de fusion, c'est-à-dire de 100 à 0,029 g / 10 min (230 ° C, 2,16 kg). Généralement, un Mw plus élevé (indice de fusion inférieur MI) améliore la résistance à l'état fondu, une meilleure ténacité et une ESCR, mais un Mw plus élevé rend le processus plus difficile ou nécessite une pression ou une température plus élevée.
Distribution du poids moléculaire (MWD): La WD du PE varie de étroite à large en fonction du catalyseur utilisé et du processus de traitement. L'indice de mesure MWD le plus couramment utilisé est l'indice d'inégalité (HI), qui est égal au poids moléculaire moyen en poids (Mw) divisé par le poids moléculaire moyen en nombre (Mn). Cette plage d'indices pour toutes les qualités de PEHD est de 4 à 30. Le MWD étroit fournit un faible gauchissement et un impact élevé pendant le processus de moulage. Le MWD moyen à large offre une aptitude au traitement pour la plupart des processus d'extrusion. Wide MWD peut également améliorer la résistance à la fusion et la résistance au fluage.
Fiche technique ↓
Couleur: personnalisé Densité: 6,0 g / cm3 Contenu de zircone: 94,4% Perméabilité aux gaz: 0 Absorption d'eau: 0 Taille du cristal: 0.5um Dureté Rockwell (45N): 78R45N Dureté Vickers (charge 500g): 11,5 (1175) Gpa (Kg / mm²) Résistance à la flexion (20 ° C): 800Mpa Résistance à la compression (20 ° C): 2000Mpa
Module d'élasticité (20 ° C): ＞ 200Gpa
Résistance à la rupture (20 ° C): 9,0 MPam1 / 2 Conductivité thermique (20 ° C-400 ° C): 2,5 W (mK) Coefficient de dilatation thermique: 9,6 10-6 / ° C Résistance aux chocs thermiques: 250 △ T ° C
Industrie d'application :
Machines, fibre optique, couteau, médical, alimentaire, pétrole etc.
Application spécifique:
piston, tige en céramique, bague à fibre optique, bout, meulage, couteau en céramique, guide coulissant en céramique, piston usiné, coque de téléphone portable, boîtier de montre, lame de rasoir, etc.
Pourquoi nous choisir? 1.12 ans d'usine de production professionnelle de céramique industrielle 2. produits de haute qualité à bas prix 3. pièces de haute précision avec la plus basse tolérance 4. court temps pour la production 5.Dispose d'un groupe d'équipe de R & D expérimentée, professionnelle et efficace 6. a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. 7.MOQ n'est pas limité, une petite quantité est la bienvenue.
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FAQ
Q: êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?
A: nous sommes usine.
Q: combien de temps est votre délai de livraison?
R: Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-30 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.
Q: fournissez-vous des échantillons? est-ce gratuit ou en supplément?
R: Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement?
A: paiement <= 1000 USD, 100% à l'avance. Paiement> = 1000 USD, 50% T / T à l'avance, solde avant expédition.
